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由于液压机造成故障,一般是由贵重的液压系统部件受损造成,因而液压机维修花销特别高,因此我们必须掌握造成液压机受损的主要原因,以及液压机在故障造成之前的防范措施。预防性维护液压机不但大大有利于减少其故障发生率,还会让操作工工作环境更安全和更长的正常运作时间。经过液压缸维修厂家无锡翔力科技的长期研究发现,90%至95%的液压机故障是由下述原因造成的。虽然很多是互相关联的,但每个都有其相应的受损情况。
1、流体污染
流体污染也就是说我们平时说的液压油污染,这往往是造成液压机形成故障的主要原因,由于它会加快液压泵的磨损率。当杂质渗入液压油后会造成污染,密闭式液压系统内的杂质是有害的,而且阻碍运作效率。污染物能够是固体、液体或气体形式。焊接毛刺在系统中开裂,没有合理清洗,或是无过滤装置以预防颗粒物进到液压系统也会引入污染物。
2、超压
液压泵设计用作在相应压力水平下运作。当泵的压力高过其设计规格标准时,压力会推进泵内部的很多部件,这种过多加压会使泵更大、更迅速的受损,严重时造成其永久性失灵。简单而言就是说液压机运作工作时,不能超出泵的最高运作压力。
3、曝气
曝气与液压油中气泡的存在有关。当压缩气体气泡在液压泵中遭受压力时,它会形成内爆反应,进而能够除去压力板上的金属碎渣,并使部分温度提升到极限程度。除此之外当空气受困在液压油中时,经过泄漏的进口接头或受损的轴密封件被吸进泵时,就会造成泵曝气。它的声音响亮,音量很高,并伴随着压力的增加声音会愈来愈大。过多的泵曝气会造成液压油乳化,液压系统中的各类部件性能变得不稳定。
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